台灣國產客製「Morear 3D 列印」進軍市場，即將在 2018 高雄耳機祭展出

台灣品牌的客製耳機大多仍使用手工製成，也就是傳統的翻模方式，雖然現在 3D 建模技術的門檻和機具價格都有降低的趨勢，目前以 3D 列印要完成客製耳機這樣符合人體工學的造型，仍需要非常高端的機器，才能印製出近乎最終階段的耳模！

「Morear 3D 列印」雖然有著國際化的品牌名稱，深根台灣已經 20 年，累積了每年超過10,800個助聽器耳模的實務經驗，此後於 2015 年底決定結合最新的 3D 列印科技和豐富的耳模製造經驗，首度引進最新由德國研發製造的列印機，具有高度的準確度與列印速度。

Morear 3D 列印也是台灣第一家引進 3D 列印製作耳模的公司，完整數位複製個人耳型，減少傳統手工的誤差，突破了 3D 列印難以商品化的侷限。

另一方面，Morear 3D 列印與 Aure Lab 展開技術合作，創建一系列符合不同音樂類型族群的音樂耳機，搭配多樣化的客製選項，不僅有常見的材質選項，亦開發了多種特色的面板，即將在 2017 年底和 2018 年初推出，讓在台灣或鄰近國家的發燒友減少等候的時間，免去了外語溝通的障礙。

除了客製音樂耳機外，Morear 3D 列印認為保護聽力是一切的基礎！為此提供了專業客製化的聽力保護系列：防噪、舒眠以及游泳耳塞產品，期望帶給大家聲音的多彩，守護您的聽力健康。

3D-Fit 技術

一對合適的客製耳機取決於耳型，跳脫傳統製程的手工打磨，減少相對誤差，以數位方式捕捉耳型，經由德國精密工藝製造，高度的準確與列印速度，印製出近乎最終階段的耳模。

Step 1：3D 掃描

將取好的耳型置入 3D 掃描儀進行掃描，取得數位化的耳型檔案，這是製造耳模標準流程的第一個步驟。

Step 2：3D 建模

將完成數位化的耳型檔案傳輸至 3D 列印機。

Step 3：精密列印

集結最快的速度、最高品質的精密度，以及使用通過醫療器材生物相容性試驗，優化整個生產流程。

Step 4：通過認證的 3D 製成程序

無接縫接軌至現有的耳模製作流程。

耳型 Ear Impressions

全國最大直營連鎖科林/省卡多助聽器

國家認證聽力師專業耳模取型

掃描 3D Scanner

完美捕捉完整耳型，掃描時間只需 60 秒(雙耳 90 秒)

數位製程 Digital Manufacture

數位化耳型處理，符合聲學原理兼具舒適性

列印 3D Printer

德國精密工藝製造，高度的準確性與列印速度，印製出近乎最終階段的耳模

醫療認證 Medical Certificate

印刷原料採醫療級抗敏材質

通過歐盟醫療器材 CE 認證 93/42/EEC

通過國際標準 ISO 10993 生物相容性認證

Morear 3D 列印耳機特色

Custom In-Ear Monitors 規格表

【2018 高雄耳機祭現場活動&優惠】

(1) 現場打卡抽唱出好聲音•陳威宇老師書籍(共 10 名)，morear 氣密箱(共 3 名，NANUK NANO 320，市值 NTD 1,100元)

(2) 填寫現場聽測問卷，抽出三對 me 2 監聽耳機(二單高階，市值 NTD15,800 元)，中獎者需發表圖文，以公開方式於個人社群發表

(3) 現場享全系列訂購 7 折優惠，10 日急速交件服務

聯絡資訊

Morear 3D Printing Lab

新北市中和區中和路366號3樓

電話：(02)8921-8098

Morear 147 (展示空間)

台北市大安區忠孝東路四段147巷1號4樓

電話：(02)2771-2919